热锯机发表评论(0)编辑词条

　　热锯机是广泛用于冶金厂型钢，尤其是异型断面型钢轧制生产线上的一种切断设备，一般被安装在轧机后面的生

热锯机

产线上。它的主要作用是将轧机轧制出来的轧件切头、切尾和切定尺。与其他切断设备比较，热锯机具有设备简单、重量轻、生产效率高的优点。在很多情况下，整个轧钢车间的生产量常因热锯机生产能力的限制而受到影响。热锯机的主要机构有三部分：锯片传动机构、锯片送进机构和调整定尺的锯机横移机构。

　　热锯机主要由主传动、进给运动和横移运动三部分组成。其中主传动采用交流电机直接驱动锯片；进给运动直流电机直接驱动并采用四连杆式；横移运动采用夹轨器横移机构。
　　主传动机构

　　主传动方案主要有两种方式：电动机直接传动和间接传动。用电机直接传动因其传动效率高，空载能耗少，大型热锯机都用这种方式。但是为了防止电动机工作时受热态轧件的热辐射影响，所以必须加设水冷保护罩等防护措施，而采用皮带传动，由于电动机受热轧件较远，受热轧件的热辐射影响较小，不用采用专门的防护措施。
　　进锯机构

　　为了保证锯口质量，应要求进锯平稳，速度能够调整，锯切压力变化不大，轨迹是直线纯平动锯切，并且锯切不

工作现场

能使轧件发生弯曲，不能有摆动等影响锯切质量的动作产生。
　　典型的送进传动方式有曲柄—摇杆式和齿轮齿条式两种。前者解决锯切是锯片震动和滑道磨檫的问题，而且锯切质量好，生产效率高，工作性能好，所以这里采用四连杆式送进机构。
　　横移机构

　　热锯机的横向定尺方式有导轨滑板式和滚轮走行式两种。滑板式由于齿条是敞开的，极易被油泥、铁屑塞满，不易被清除，造成横移困难。而滑动式的下部安有四个滚轮，远离锯片的两个走行轮是主动轮，由电动机经减速机驱动。为防止进锯时锯机在轨道上窜动，靠近轨道侧的两个行走轮设有外缘，远离轨道的两个行走轮为平轮，以便于进锯机受热膨胀后，用来减少轮子窜动。

　　热锯机的类型很多，按送锯方式来划分，可以分为：摆式热锯机、杠杆式热锯机、固定式热锯机、滑座式热锯机及四连杆式热锯机。摆式热锯机机构简单、重量轻、占地面积小、锯切周期短、效率高，但锯机的行程有限，振动大，故现在已经很少使用。杠杆式热锯机结构简单，操作方便，但这种锯的生产率低，故一般用于锯切小型钢材和取样。固定式热锯机结构简单，重量轻，事故少，生产率高，但是锯切质量上存在一定问题，主要是轧件头出现一些问题，比较严重。这种锯切机的另一个缺点是：不能用于多台锯切机联合使用，很难实现多台一起工作。

　　早期的热锯机是固定式，既无横向移动又无进给机构，锯切使用气动小车将轧件送往锯片。这种固定式热锯机的主要优点是设备简单、重量轻、生产率比较高，但是，这种热锯机由于用气动小车上顶，是轧件推弯，从而使锯切的轧件断面口和型材的轴线不垂直，影响质量。所以，固定式热锯机逐渐被移动式热锯机取代。 随着轧件车间产品量和质量的扩大，工作行程也在扩大，滑座式热锯机得到了广发的应用。由于滑板式热锯机进给是靠滑板相互滑动前行，从而导致滑板磨损严重，需经常更换滑道衬板，维护不方便；滑道磨损后，造成间隙大，锯片振动厉害，从而使滑座不能保持平直的向前滑行，增加了锯切时和进锯时的损耗。因此，一些企业用滑轮式代替滑板式送进。

　　设计的主要内容是它的主传动系统。主传动系统包括减速机、齿轮座、联接轴、联轴器等部件组成。设计的内容

四连杆热锯机构

有：1，主传动电机的选择与计算；2，工作辊与支承辊的计算与校核；3，主要零部件（万向接轴、轴承等）的强度计算与校核；4，其它系统的润滑方式、环保及经济分析等；最后根据以上的机构参数绘制1张总装配图、2-3张部件装配图和2-3张零件图。

　　合理的锯齿形状，应是在保证锯齿强度条件下，可降低锯切时的能量消耗，并增加锯切寿命。锯齿形状多采用向一侧偏斜的狼牙齿形，使锯切时的切屑易于排除。但因这种锯齿形状不易磨齿，所以实用时常磨成鼠牙形齿形。有的热锯机将锯齿磨成三角形的齿形。 因锯切时热轧件的塑性变形，故锯切应采用较大的正前角，使锯屑沿着锯齿前倾面流动较容易。既能减少锯切力，又能减少锯齿前倾面上的磨损。但因热锯机的锯齿较密，正前角不能过大，否则锯屑容易夹在两个锯齿之间不易抛出以至在该齿第二次锯切时，锯屑无处容纳，造成很大压力，增加锯切阻力，甚至引起锯齿的损坏。有的资料建议锯齿前角前角取为50（锯片厚度为2mm）或100（锯片厚度为2～5mm）；有的资料建议锯齿前角取为100～250。关于这一问题还需进一步研究。齿根圆角半径r选择的合理与否，对锯齿寿命也有很大影响。