连续挤压发表评论(0)编辑词条

    连续挤压（英文简称CONFORM），是上世纪70年代国际上出现的塑性加工新技术，连续挤压包覆技术（CONKLAD）则是在此基础上发展起来的。

连续挤压原理

     同传统的相比，连续挤压具有一系列优点：

  （1）采用连铸连轧的盘条作为原材料，供应方便，没有挤压压余，材料利用率高，一般可达95%，组织性能均匀性好。

  （2）连续挤压利用摩擦所产生的热量升温，无需加热，从而节省了能源。

  （3）工序少，生产效率高，产品成品率高。以管材加工为例，此加工工艺比一般管材加工方法省略15道以上工序，且成品率可达90%以上，而一般方法生产同类管材成品率只有50% 左右。因此连续挤压加工工艺可缩短工艺流程和生产周期，从而降低了成本，提高产品的竞争能力。

  （4）坯料既可用线材也可用颗粒状原料，甚至可以直接用液体原料。也能利用废屑不经重熔而直接再生成材。

  （5）可实现产品的连续生产，无间隔时间。

  （6）可生产超长制品 传统加工方法一般不超过30-50m，而利用连续挤压法长度一般可在数千米直到数万米之间，呈卷状交货，运输方便。

  （7）既适合大批量生产，也适于小批量多品种生产。

  （8）产品性能好，尺寸精度高，光洁度好。

   目前主要应用于制造有线电视同轴电缆(CATV)外导体、光纤复合架空地线(OPGW)的护套和骨架、铝包钢丝等。连续包覆使用两根坯料，模腔位于挤压轮上部，电缆芯线沿切向供给，铝杆坯料进入腔体被挤压成铝管后围绕芯线形成包套或包覆产品。