复合模发表评论(0)编辑词条
复合模是指冲床在一次行程中,完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。
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复合模编辑本段回目录
①生产批量复合模可以成倍地提高生产效率,生产批量越大,提高生产效率就越显得重要。
②冲压工件精度当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时,应考虑采用复合模。
③复合工序的数量一般复合模的复合工序数量在四工序以下,更多的工序将导致模具结构过于复杂,同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降,制造和维修更加困难。
④模具结构的大小复合模的大小不同,其采用的结构和板块会有繁简的差异,而且脱料装置也不一样。
优缺点编辑本段回目录
相对其他冷冲压模具结构而言,它具有以下一些优点:①工件同轴度较好,表面平直,尺寸精度较高; ②生产效率高,且不受条料外形尺寸的精度限制,有时废角料也可用以再生产。
它的缺点是:模具零部件加工制造比较困难,成本较高,并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制,而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
由于复合模本身所具有的一些优点较明显,故模具企业在条件允许的情况下,一般倾向于选择复合模结构。
腐蚀工艺编辑本段回目录
注意事项编辑本段回目录
①为节约用料可采用调头冲的方式,此时两支内导柱可只装在同一侧。
②冲凸位时,模具需要下死,可以在上夹板设计镶件或在下垫板与外脱板之间做限位。内脱料力与外脱料力要大,且外脱板要高出凸模板用来压料。切边冲,大凸包冲需固定在夹板,凸包附近的冲孔冲头要设计短一些,以保证材料拉动延展后再完成冲孔动作。
③设计对称产品的复合落料模时,可在多余边料处预先设计后工序起防反作用的定位孔。
④为防止模具装配反,导致冲压时模具爆裂,导柱需设计防呆方式。
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