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    高炉贮矿槽系统设计(stock house systern design of blast furnace)

贮矿槽

 用贮槽接受和贮存高炉原燃料，经筛分、配料后向上料系统供料的设施设计。设计范围为自贮矿(焦)槽受料到炉料装入漏斗一段。高炉原料大多来自烧结厂、原料场，焦炭大多来自焦化厂。设计内容主要包括确定贮矿(焦)槽布置，贮矿(焦)槽，槽下筛分与称量，槽下运输及筛下物回收以及辅助设施。

贮矿槽

   贮矿(焦)槽布置根据上料方式、原料来源、数量和品种等条件确定。(1)其具体布置随不同的上料方式而异。采用胶带运输机上料时，贮矿(焦)槽远离高炉布置，与上料胶带运输机的中心线可以不成直角，常见的布置形式见图1。矿、焦槽可以靠在一起布置，也可以分开布置。采用料车上料时，贮矿(焦)槽需靠近高炉，与上料斜桥成垂直布置，料坑布置在焦槽下面(图2)，矿、焦槽靠在一起。(2)当矿石品种单一，贮矿槽容积较大时，可设计为单排矿槽；当矿石品种较多，贮矿槽容积较小时，可设计为双排矿槽。(3)在贮矿(焦)槽上采用胶带运输机向数座高炉供料时，转运站应布置在数座高炉的中间位置。

    其设计内容包括贮矿(焦)槽的总容积、数量、尺寸和角度。(1)总容积。主要决定于高炉原燃料用量及贮存时间，同时参照各供料厂的生产能力，运输条件和同类型高炉的实践经验。一般贮矿槽容积大约能贮存够用9～14h的原料量，贮焦槽容积可贮存够用6～8h的焦炭量。

    (2)数量。贮矿槽的数目应根据原料品种、贮存时间、贮槽容积以及贮槽倒换和检修情况、槽下供料筛分能力和检修等因素确定。当原料品种较少时，在满足贮存时间及贮槽倒换和检修的条件下，可以适当扩大单个贮矿槽容积，相应减少贮矿槽数目。贮焦槽的数目除考虑焦槽容积、贮存时间外，主要取决于槽下运焦、筛分设备能力和检修条件。料车上料的高炉，一般布置两个焦槽。

    (3)尺寸。贮矿(焦)槽的宽度根据贮槽上供料方式及槽下筛分称量方式的要求确定，采用冷烧结矿时槽上多用胶带运输机供料，贮矿槽(烧结矿、球团矿)的宽度常采用8～12m。其长度一般与宽度相同，或按建筑模数的要求增减。其高度根据槽上胶带运输机要求，或在长度、宽度、容积决定后计算出来。

    (4)角度。贮矿(焦)槽底壁与水平线的夹角。对于贮矿槽视原料性质而定，一般为50。～55。。对于贮焦槽不小于45。。为延长贮矿(焦)槽寿命，在其内壁衬耐磨钢板，或铸石保护板。

     为保证入炉炉料质量要求和配料准确，一般在贮矿(焦)槽下进行最后过筛和称量，将小于15～25mm的碎焦(大型高炉取上限)和小于5mm的碎矿筛除。贮槽下的设备有流嘴闸门、给料机、筛子、称量漏斗等。给料机多设在烧结矿、球团矿、块矿、杂矿槽下。根据原料情况，球团、块矿和杂矿可以不经筛分，直接进入称量漏斗。称量漏斗秤有机械秤、电子秤和机械电子秤三种，称量精确度允许误差在1/200～1/300。设备能力应根据料批质量、装料制度、筛分称量形式等条件确定，还必须与上料系统能力相匹配，并留适当富裕。槽下设备的配置，主要取决于筛分和称量的方式。槽下运输采用胶带运输机时，可归纳为：“分散筛、分散称量”、“分散筛、集中称量”和“集中筛、集中称量”三种方式。

贮矿槽

 (1)分散筛、分散称量方式。如英国雷特卡(Redcar)高炉(图3)和中国宝山钢铁总厂高炉的贮矿槽部分。其特点是：每个矿槽下都设有单独的筛分称量设备，有的设矿石中间漏斗(如图3)，有的直接送往上料胶带机。这种方式操作灵活，备用能力大，便于维护检修，适用于大料批、原料品种多的情况。

    (2)分散筛、集中称量方式。如英国雷特卡高炉(图3)和中国宝山钢铁总厂高炉的贮焦槽部分，还有料车上料的贮矿槽部分(图4)。其特点是：每个贮槽下设筛子但不称量，在送往上料胶带机前设集中称量漏斗，或送往料坑的称量漏斗。这种形式设备数量少，但槽下输出胶带机成为向称量漏斗给料的设备，带料启动、制动频繁，适用于给料量大和品种单一的情况。

    (3)集中筛、集中称量方式。如料车上料的贮焦槽部分(图4)。其特点是：两个焦槽下各有一套筛分称量设备。也有的在烧结矿槽下经流嘴闸门直接向输出胶带机给料，在料坑进入称量漏斗前集中过筛称量的流程。这种方式的设备数量最少，投资省，但备用能力低，只适用于给料量小，品种单一的情况。

    20世纪60年代以前。高炉贮矿槽下一般采用称量车取料、称量和运料。高炉大型化以来，称量车难以满足高炉对精料、准确性和装料自动化的要求，并且劳动条件差，因此逐渐为胶带运输胶带运输机输送多种物料，胶带运输机连续运转。采用集中称量时，不论何种筛分形式，多种料需用多条胶带运输机输送，而且频繁启动、制动，在胶带上压料，对胶带寿命影响较大。

    焦炭筛下不大于25mm的碎焦量约占5％～10％，可用胶带运输机或碎焦卷扬机运出，送往烧结厂；或再次筛分，其中10～25mm的小粒焦返回贮矿槽的小粒焦槽，和烧结矿混装入炉，既回收了部分小粒焦.又改善了高炉冶炼条件。

    烧结矿筛下小于5mm的碎矿，用胶带运输机输出，送往烧结厂；或再次筛分，将其中3～5mm的小粒烧结矿返回贮矿槽的小粒矿槽，作为单独的小批装入炉内，布在靠炉墙处抑制边缘气流，并同时回收了小粒矿。

     包括槽下除尘、取样装置、废铁清除装置、检修设备、校称装置等。(1)槽下除尘。在配料、筛分及胶带运输机倒运过程中均会产生粉尘，为此设除尘设施。在给料机、筛子及胶带运输机的各受料和落料点均设置除尘罩，粉尘经除尘罩、除尘风管抽至除尘器。有料坑的系统，还需设料坑除尘。(2)取样装置。有的厂在矿石和焦炭胶带运输机端部设取样器。(3)废铁清除装置。为防止胶带被废钢铁划坏，有的厂在矿石和焦炭胶带运输机上设废铁清除装置，用电磁铁将料中的废钢铁吸出。(4)检修设备。为维修筛子、给料机等设备，可设置电动葫芦。(5)校称装置。为保证称量漏斗或称量车的称量准确，设校称装置。一般用砝码定期校核，槽下设吊运砝码的装置。(6)有料坑的系统。应设料坑污水泵，定期抽出料坑中的积水。