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电磁成形

　　电容和控制开关形成放电回路，瞬时电流通过工作线圈产生强大的磁场，同时在金属工件中产生感应电流和磁场，在磁场力的作用下使工件成形。

    如图所示为电磁成形的工作原理。网路电流经升压整流后向电容器充电。当回路开关5闭合时，在放电回路中产生强大的脉冲电流，并在其周围空间中形成一个强大的变化磁场。毛坯7位于成形线圈内部，在变化磁场作用下，毛坯内部产生感应电流和磁场，这两种磁场相互作用的结果，使毛坯产生塑性变形并以高速贴模。

　　此种工艺用于管形、筒形件的胀形、收缩以及平板金属的拉深、成形等，常用于普通冲压不易加工的零件。
　　电磁成形技术始创于50年代末,在60-70年代得到了快速发展,80年代在美国、前苏联电磁成形机已标准化、系列化.在国内,70年代末期,哈尔滨工业大学开始研究电磁成形的基本理论及工艺,并于1986年成功研制了我国首台生产用电磁成形机。电磁成形工艺是利用金属材料在交变电磁场感生产生电流（涡流），而感生电流受到电磁场的作用力，在电磁力的作用下坯料发生高速运动而与单面凹模贴模产生塑性变形。实际生产中是利用高压电容器瞬间放电产生强电磁场，坯料因而可以获得很大的磁场力和很高的速度。电磁成型工艺适用于薄壁板材的成形、不同管材间的快速连接、管板连接等加工过程，是一种高速成形工艺。电磁成形涉及电学、电磁学、电动力学和塑性动力学等学科的内容,由于电学、电磁学、电动力学的复杂性和塑性动力学本身的不完善,特别是由于电磁成形过程中电学过程和力学过程的交互影响,使电磁成形的理论研究复杂而困难,应用解析法来精确求解该过程几乎是不可能的.而随着有限元理论的日趋完善,使用有限元软件来模拟电磁成形过程中的电参数、力学参数、变形过程已成为诸多方法中的首选。电磁力计算是分析电磁成形变形过程、优化力能及工艺参数的基础。