高纯生铁冶炼发表评论(0)编辑词条
高纯生铁磷、硫、钛等杂质元素含量低,用于铸造高品质铸件,市场紧俏。由于大高炉长期冶炼容易引起炉况波动,降低高炉效率,路况波动大,不易稳定生产出合格产品。一般高纯生铁冶炼选择设备为200-300m3小高炉。要点:
原料编辑本段回目录
冶炼高炉生铁,必须选择优质原燃料,要求入炉料焦炭和矿石中杂质硫、磷、锰、钛及其他微量元素达到冶炼高纯生铁要求。
冶炼 编辑本段回目录
1)高炉炉缸工作均匀活跃,风口工作均匀,探尺下料均匀顺畅,炉缸渣铁热度充足,流动性好,成分前后基本一致。高炉煤气流分布合理。
2)高纯生铁Si含量在0.4-0.6%,因小高炉炉缸直径小,炉缸热储备少,路况变化快,要求做好高炉上下部调剂,炉外加强设备点检润滑,实行定修制,实现高炉稳定,减少炉内崩悬料。
3)适当提高炉渣碱度。炉渣二元监督控制在1.14-1.18,Ls一般在35-40,能将生铁中硫控制在≤0.02%。
4)冶炼低硅铁,有利于抑制Ti还原,高炉Si含量在0.4-0.6%,Ti在高炉内还原率35-38%。
5)P在高炉内几乎全部还原,因此欲控制出铁含P量,需严格控制炉料带入的含P量。
煤气流控制 编辑本段回目录
运用高炉上下部调剂手段,缩小风口面积,提高风速,来保持炉缸工作均匀活跃,控制气流合理分布。
提高风温 编辑本段回目录
提高风温能使高温区下移,有利于冶炼高纯生铁,风温控制在1150℃左右。
精准操作编辑本段回目录
实行标准化操作,要求Si偏差≤0.013%,严格工艺制度,实现精准操作。
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