刀具钢热处理工艺发表评论(0)编辑词条

(1)滚刀属于比较昂贵的刀具，要求高的热硬性和耐磨性。淬火温度比较高，但比淬车刀要低些，一般用1225～1230℃，晶粒度9．5～10级。

(2)车刀工作环境比较恶劣，一般为干切削、重切削、连续切削和高速切削，要求很高的耐磨性和热硬性。热处理工艺为：1230～1240℃加热，晶粒度8．5—9级，550℃×lh×4次回火，过热3—4级(矩形车刀过热1—2级)，硬度65～67HRC。这样车刀才经久耐用。

(3)(250～500)／rim×2mm的大薄锯片铣刀是装潢、建筑业常用刀具，要求韧性特别高。硬度62—66HRC，1180～1200℃加热淬火，晶粒度11—12级，不准过热，成品经蒸汽处理或氧氮化处理。

(4)钻头是用得最多的孑L加工刀具，工作条件和其他刀具不同，当进行钻削时，其切削部分深深地埋入金属内部，切削条件比较苛刻，要求有高的硬度和韧性，两者相比，韧性更重要些。1220～1225'12淬火，晶粒度10一l0．5级，过热≤2级，硬度65—66．5HRC。

(5)直齿三面刃铣刀，这种产品表面上看很好处理，其实不然。根据本人多年的体会，此类产品切削速度快，切刀量大，对耐磨性和韧性要求都比较高。硬度64～65HRC，用户反映就是不耐磨，改为66HRC，铣刀寿命成倍提高。常用1220—1230℃加热，晶粒度9．5一10．5级，过热≤I级，硬度65—67HRC。

(6)中齿锯片铣刀要求韧性是第一位的，但硬度也不能太低。热处理工艺为1205～1215oc淬火，晶粒度10—11级，等温淬火，不能过热，硬度64—66．5HRC。

(7)丝锥在切削过程中主要的抗力是扭力矩，轴向力在各螺纹中相互抵消。丝锥和车刀、滚刀完全不一样，它不需要热硬性，韧性是第一位的，所以淬火温度特别低，晶粒度特别细，但硬度不能低。由于采取韧性化的低温淬火工艺，彻底解决了丝锥过热、脆断、弯曲等一系列弊病，实在是一举多得的好事。

(8)拉刀广泛用于汽车、拖拉机、航空、家电及五金制造业。拉刀上排列着许多齿，由于拉削幅度很宽，齿升量逐步加大，即使很小的拉削量，其阻力也是相当大的，正因为如此，拉削速度比较慢。在拉削过程中，轴向承受很大的拉力，同时切削齿受到工件的摩擦而产生热量。所以拉刀除要求较高的硬度外，更重要的是很高的强度和韧性。热处理工艺为：1205～1215c(=淬火，两次或三次分级，趁热校直，试样淬火金相级别10～11号，每次回火出炉立即校直，硬度64～66．5HRC。