连续退火发表评论(0)编辑词条
简介编辑本段回目录
连续退火是相对罩式退火而言的,连续退火为带钢连续通过退火炉,退火炉无封口,带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中,连续退火应用广泛,连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒,同时消除加工硬化和残留内应力,钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺
发展历程编辑本段回目录
连续退火(continuous annealing)
带钢在直通式炉内连续运行过程中完成的退火工艺。带钢的连续退火研究开始于20世纪30年代。50~60年代连续热处理工艺在镀锡原板的生产中得到广泛运用。随后,日本采用高温轧制(Ar3点以上)、高温卷取(Ar1点以上)工序同退火时过时效处理(见时效处理)工序合并的方法,生产深冲用冷连铸|轧钢板获得成功。1971年和1972年日本先后建成了两条连续退火生产线。到了80年代连续退火得到了广泛应用。连续退火机组的工艺流程如图所示。
分类编辑本段回目录
工艺编辑本段回目录
运行中的工艺
在生产中运行的有4种工艺:
(1)新日铁公司的NSC-CAPL方法;
(2)日本钢管公司的NKK-CAL方法;
(3)川崎公司的KM-CAL方法;
(4)比利时公司的NOWAQ方法。
各工艺的不同点
它们的不同点在于加热后的冷却方法不同,有水冷、气冷、辊冷、水一气复合冷却、辊一气复合冷却、浸冷、喷冷等。各种冷却方法用来控制冷却速度,以得到所需组织结构的冷却带钢。4种方法原则上有两种不同的退火周期。一种是加热到退火温度后保温,冷却到过时效温度时再保温,随后冷却到室温。另一种是加热到退火温度后保温,冷却到室温,再重新加热到过时效温度,在此温度上保温,最后冷却到室温。对双相钢,无需加热到过时效温度。用上述两种不同退火周期,可生产CQ(商用质量)、DQ(冲压质量)、DDQ(深冲质量)、HS(高强度钢)和双相钢。
特点编辑本段回目录
连续退火因周期短、产品质量均匀、设备投资节省、占地面积少等优点而获得广泛发展。日本1982年建造的带钢生产线,将酸洗、冷轧、电解脱脂、退火、精整等工序合并成一条连续生产线,成为工艺更先进的全连续冷轧带钢机组。
冷轧带钢厂连续退火机组工艺流程编辑本段回目录
1-开卷和焊接;2-清洗;3-活套;4-连续退火;5-平整和拉矫;6-卷取
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标签: 连续退火
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