高压水除鳞发表评论(0)编辑词条

　　钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮（鳞皮）。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮（高压水除鳞）的方法是目前最通行有效的作法。

　　在除鳞系统中，高压水泵产生的高压水进入除鳞喷嘴。在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯（或中间坯）表面。在这个高压扇形水射流束的作用下，氧化铁皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被冲刷到离开钢坯（或中间坯）表面的过程，从而将氧化铁皮清除干净。
　　当高压水通过喷嘴被打到钢坯表面时，会发生下列变化：
　　a 、水流形成的扇形面像一把锋利的刀片，将致密的铁皮切开，形成裂痕。由此可见，薄的扇面具有更大的打击力；
　　b、 高压水透过裂缝遇到高温母材急速汽化蒸发，形成类似爆破的效果，将氧化铁皮和母材剥离；
　　c 、氧化铁皮在受到水的冲击后遇冷收缩，产生横向剪切力，使将氧化铁皮和母材剥离。
　　d、 带有前倾角的水射流的冲刷作用将业已疏松的铁皮冲刷掉。

从目前除鳞的次数可以分为一次除鳞，二次除鳞和三次除鳞。目前大多数钢厂只使用一次除鳞，只有少部分质量等级要求高的钢种才会使用二、三次除鳞。
一次除鳞一般用在钢坯出炉时，用于去除钢坯在加热炉内的氧化铁皮；
二次除鳞一般用在粗、中轧后，用户去除在粗、中轧过程中出现的氧化铁皮；
三次除鳞一般用在终轧，用于去除成品表面的氧化铁皮。

外部引入水为净环水，水质达到除鳞泵用水的要求（进口水压在0.25~0.30MPa），从外部引入水进入高位水箱，再经高压除鳞泵加压后，进入高压水管路系统。由于钢坯的材质、除鳞程度不同，钢坯除鳞所需要的用水量和压力也不一样，为了保证钢坯除鳞效果，采用变频器来调节除鳞水量和压力。