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崩料(slipping)
高炉炼铁过程中炉况失常的一种表现，指炉料的突然崩落，表现为料尺的突然陷落。崩料多起因于高炉煤气分布及热制度的失常及炉内型的不规整。崩料初期的表现，一般为风压渐降、风量渐增、下料转慢；崩料后风压升高、风量减少。崩料加重转为连续崩料后，料尺不断地停滞和陷落；风压呈锯齿状，随崩料的加重风压愈来愈高；透气性愈来愈坏；炉顶煤气压力曲线频繁出现尖峰，炉顶温度剧烈波动；炉喉温度波动而分散；炉喉煤气曲线紊乱，无规律；风口工作不均匀，有的升降严重，甚至涌渣、灌渣；渣、铁温度下降，生铁含硫量升高。
崩料的处理措施有：根据崩料的程度及炉温情况采取措施以防止连续崩料，如炉温高，可减风温及喷吹的燃料以减少煤气体积；采取疏松边缘的装料制度或加数批净焦以疏松料层(矿石随后补加)；减风以使压差低于崩料前的正常水平。如崩料转严重，要采取以下措施：大量减风(如10％～20％)直到能制止崩料；高压改为常压，控制压差低于正常值；停止喷吹，大幅度减轻焦炭负荷；发展边缘气流，适当缩小矿石批重；如炉温充足，风口正常，可于出渣或出铁后坐料(见悬料与坐料)，使煤气流重新分布；加净焦多批，以疏松料层及提高炉温；出净渣、铁；涌渣的风口喷(打)水防止直吹管烧穿；休风堵部分风口，以利其恢复正常送风，送风后按压差操作；崩料制止且炉温回升时，应先逐渐恢复风量，后恢复风温及焦炭负荷，且不可操之过急以免出现反复。