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深冲钢板生产(production of deep drawing steel sheet)

　　深冲钢板是具有优异的深冲性能、良好的表面质量和严格的厚度公差的低碳优质冷轧薄钢板。

　　深冲钢板种类       常用的深冲钢板有：

　　(1)铝镇静钢板。用铝镇静钢轧制而成的钢板。按拉延级别分为冲压拉延最复杂零件(ZF)级、冲压拉延很复杂零件(HF)级和冲压拉延复杂零件(F)级3级；按表面质量分为特别高级、高级和较高级精整表面；按厚度公差分为A级和B级精度。深冲钢板一般厚度在0.5到3.0mm之间，钢种采用08Al。

　　(2)沸腾钢板。用沸腾钢轧制而成的钢板。沸腾钢板的极限拉延比远低于铝镇静钢，故除有些国家目前仍用它来制造某些汽车零件外，已较少用做复杂零件的深冲用材。

　　(3)高强度深冲钢板。随着汽车轻量化要求，开发了在钢中加入0.06％～0.09％磷的新型含磷高强度深冲钢板，其屈服强度为250MPa，抗拉强度为450MPa，延伸率为35％。用这种钢板冲压汽车零件时在相同强度下降低了钢板厚度，从而达到了减轻重量的目的。目前这种钢板已大量应用于新型轿车生产中。

　　(4)双相钢板。钢中含有Mn、Si等元素，冷轧后的板卷在连续退火时进行相间热处理，获得马氏体(10％～20％)和铁素体双相组织。双相钢板既有高强度(450～550MPa)又有高塑性(δ=25％～35％)和成形性(见薄板成形性)。双相钢板已开始用于高级轿车的门板设计中。

　　深冲钢板生产工艺       炼钢时应尽量将碳硅含量控制低些；锰含量应控制适当，过低则影响钢的强度。硫越低越好，铝应控制在0.02％～0.07％之间，以保证酸溶铝值及脱氧。AlN不仅能防止钢的时效，更能对控制钢的织构有重要贡献。连铸坯应有良好的表面质量。

　　热轧前钢坯加热温度要达到1250℃以上。这时钢中AlN才能完全固溶于奥氏体中。高开轧温度对保证终轧温度高于850℃是有利的，它使钢能在奥氏体区间完成轧制，以使热轧板卷获得均匀的铁素体组织。热轧后的板带需经层流冷却，使卷取温度低于600℃。上述各点都是以控制AlN不在铁素体析出为出发点。热轧板卷厚度一般为3～6mm。热轧后板卷经过盐酸酸洗以获得良好表面。

　　冷轧一般应在冷连轧机上完成，也可以在单机架轧机上完成，总压下率达60％～70％，以利于产生再结晶有利织构。冷轧后的再结晶退火取决于设备条件。罩式炉退火温度为720℃(见罩式退火)；连续退火炉的最高温度达830℃。退火后带卷需经平整，变形量为0.8％～1％，以消除深冲板的屈服台阶，防止冲压件出现表面质量的恶化。

　　深冲钢板的性能       深冲性能的评价与深冲工艺成形类别有关：拉延成形时深冲性能同板材的塑性应变比(r)成线性关系；胀形成形时深冲性能同板材的硬化指数(n)成正比；拉延和胀形复合成形时深冲性能同两者都有关；弯曲成形时深冲性能取决于最小弯曲半径、翻边性、硬化指数及均匀延伸率。近年来还从薄板定形性、抗起皱性(见压缩失稳)、薄板表饰性评价板材的深冲性能。

　　铝镇静钢冷轧优质深冲钢板的优异拉延性能主要依靠AlN对有利织构的控制。P(111)／P(100)强弱与r值成正比关系。r值在1.5～1.8之间。因此深冲钢板的生产就是对钢中有利织构的控制。应变硬化指数n值为0.1～0.25，n值与再结晶晶粒大小与钢中固溶的添加元素有关。晶粒越细，n值越高；添加元素增加，n值变小。
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