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操作现场怎样维护好乳化切削液?发表评论(0)编辑词条

  操作现场怎样维护好乳化切削液?


(1)做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清洁,并且要加盖,防止异物进入,以免污染。

(2)操作者在保养设备时,擦试设备要防止清洗剂或清洗油之类的清洗液,以及铁屑之类的杂物,从添加口掉入。

(3)乳化切削液的循环系统要保持清洁干净。做到定期清洗保养,清除存放箱、池内以及管道系统的油泥、金属屑等沉淀物,保持系统干净,使乳化切削液的污染降到最低限度。

(4)定期清洗过滤器。及时排屑,除去油污,使滤网完好无损。

(5)定期仔细清洗喷淋头内的油泥及余物,使设备加工时保持畅通无阻。

(6)在技术人员的指导下,对乳化切削液进行清洁杀菌,减少有害微生物。

(7)配制乳化切削液时,要很好地掌握切削液的浓度和水的硬度,如太稀,会促其皂化和油化分离;又如氯离子、硫酸根的大量存在,还会促使加工零件的锈蚀而影响其质量。

(8)乳化切削液的浓度偏低,会影响刀具的寿命和加工精度的下降,防锈及抗变质性能也降低。

(9)乳化切削液的浓度过大,消泡性能和对有色金属的抗腐蚀性能降低,尤其在切削中,浓度忽高忽低,是变质的重要原因。因此,及时加水稀释,保持一定浓度,是操作者的重要工作之一。

(10)控制好水质、浓度及pH值,保持经常性的日常检查和保养,特别是夏季要勤检查,因为夏季气温高,空气湿度大、含水分高等原因,易使乳化切削液产生变质。

总之,维护好乳化切削液是一项综合性的工作,无论从技术、管理、维护保养上,都要摸清它的周期及规律,变消极被动为积极主动的维护保养,乃是具有实效的好办法。

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标签: 切削液

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