无头轧制固态连接工艺发表评论(0)编辑词条

    无头轧制的采用是为了满足生产各种热轧薄板的需要。与常规的分批次轧制工艺相比，无头轧制是一种具有成本效益的工艺。1996年3月，日本JFE千叶厂首先引进了无头轧制技术。随后新日铁大分厂于1998年4月也开始采用无头轧制技术，并投产了一套高功率激光焊接系统。
    浦项制铁与MH（三菱-日立）合作研发出了一种固态连接新工艺，能满足无头轧制的3个先决条件（即连接时间短、整个高度上连接结实、易维修）。新工艺采用静态连接设备，这比其他采用动态连接设备的工艺可大大节约生产线空间。
    无头轧制固态连接新工艺基于一个创新的固态连接原理，坯料连接时间不到1秒钟（实际不到0.5秒钟）。连接过程分4步完成，即部分除鳞、搭接、剪切连接和除去切头。在两个坯料剪切时所产生的新表面上无氧化铁皮，剪切后立即将这两个新形成的表面连接在一起。接合力是垂直于界面的剪切力的分力，而新形成的两个平面间摩擦所产生的热辅助了连接。另外，独特的剪切刀具边缘设计可阻止金属流向外侧，以增加接合力。连接过程中，用高压排除塔吸收平面间的空气，防止连接表面暴露在大气中。剪切引起两个表面严重变形，产生新的表面（无氧化铁皮）和热。该工艺中，上下刀具是交塔的，而交塔的长度是最重要的工艺参数之一。剪切过程将在小的交塔区的表面产生严重变形，使其氧化铁皮的面积与总连接面积之比从100%降到10%，从而在整个高度上形成了结实的连接。