矿槽施工发表评论(0)编辑词条

    矿槽施工(mineral trough construction)贮存矿石的构筑物的建造过程。按建造用料的不同有钢筋混凝土矿槽、钢矿槽、钢筋混凝土和钢组合矿槽。矿槽一般由基础、下部支承结构(墙、柱)，槽底(漏斗)、槽壁、槽顶平台和上部建筑等六部分组成
矿槽基础施工：矿槽基础一般为桩基础、钢筋}昆凝土筏形基础、钢筋混凝土条形交叉基础和钢筋混凝土独立基础。桩基础的预制桩，通常采用锤击打入法或震动沉入法施工；混凝土灌注桩一般采用钻(冲、挖)孔就地灌注混凝土的方法施工。钢筋混凝土筏形基础和条形交叉基础的施工方法同一般钢筋混凝土基础的施工，但这类基础的整体性强，一般要求连续浇灌混凝土，尽量不留施工缝；基础的混凝土量较大，应采取有效措施防止裂缝发生。

下部支承结构施工：下部支承结构有钢柱、预制钢筋混凝土柱、现浇钢筋混凝土柱(墙)等。构件的吊装一般采用单机旋转吊装法及滑行吊装法。构件就位后，应及时进行校正、固定和灌浆。现浇钢筋混凝土柱(墙)一般采取整体浇筑的方法，即钢筋模板一次到顶，进行轴线校核，混凝土分层进行浇筑，也可采用成组提升模板分段进行施工。

漏斗施工：矿槽漏斗分钢漏斗和钢筋混凝土漏斗两种。根据结构尺寸、运输和安装条件，可将钢漏斗加工成整体，也可加工成片状。钢漏斗一般在加工厂制作后运至现场吊装就位、连接固定。采用螺栓连接时，安装前要严格核对预埋地脚螺栓和漏斗螺栓的尺寸，安装后应使螺栓的扭紧程度基本一致。采用焊接时，应选择合理的焊接工艺和坡口形状，以减少焊接变形。钢筋混凝土漏斗的外形有方锥形、长方锥形和圆锥形，一般采用就地浇筑法施工。混凝土从底部漏斗口开始逐段逐环连续往上浇灌，漏斗斜板部分不得留设混凝土施工缝。

槽壁和槽顶平台施工：钢筋混凝土矿槽的槽壁和槽顶平台，一般多为现场整体捣制，也有采用部分现场捣制部分预制或全部预制的。(1)现场整体捣制。当平台梁较小时，可采用整体一次施工法，即槽壁、槽顶平台梁(板)一次支模板、绑钢筋、浇筑混凝土；当平台梁较大(如通行火车的平台大梁)，可采用分层二次施工法，第一次施工大梁底面以下部分槽壁，第二次施工剩余槽壁和槽顶平台的梁与板。整体一次施工法，一般先安装槽壁内模和平台梁板模板，然后绑钢筋(包括槽壁和平台梁板)，再安装槽壁外模。分层二次施工法，第一次施工先安装槽壁外模，然后绑钢筋，再安装内模，第二次施工先安装槽壁剩余部分的内模和平台梁板模板，接着绑钢筋安装槽壁剩余部分的外模。在整体一次施工法中，混凝土浇筑到接近平台大梁底面时应暂停一段时间，使混凝土沉实后再浇筑平台梁板混凝土。(2)部分捣制部分预制法。一般采取受力框架捣制，槽壁和平台梁预制(或槽壁和平台板捣制，平台梁预制)；槽壁、平台板分块制作，平台梁整体制作的方法。构件的制作和运输可以因地制宜，要考虑混凝土的养护，构件装卸和运输等装备及环境条件，采取措施防止构件装卸和运输过程中发生裂缝。构件安装见单层厂房预制钢筋混凝土结构安装和多层厂房预制钢筋混凝土框架结构安装。

贮热料矿槽施工   贮热料矿槽的漏斗和槽壁一般为耐热混凝土，与其他部位普通混凝土的连接处应认真做好界面处理，保证连接强度。梁的支座处应有伸缩变形的可能，并留有较大的缝隙，以满足温度变形的要求。

内衬施工   为了保护矿槽内壁不受破坏，一般在矿槽槽壁内设置内衬。根据矿槽贮料性质的不同，内衬有耐磨、耐热和防腐等性能要求。内衬根据其用材不同，有缸砖内衬、铸石板内衬、铁屑水泥内衬、铸铁板内衬和钢板内衬。铁屑水泥内衬为铁屑、水泥和水的拌合物，其施工方法类似水泥砂浆面层。缸砖和铸石板内衬一般采用水泥砂浆铺砌法施工，铸铁板内衬一般采用水泥砂浆座浆加螺栓固定的方法施工。钢板内衬有两种施工方法，一种是在混凝土施工时将钢板作为内模，并在钢板一侧焊上焊接件和漏斗槽壁内模同时施工；另一种是在混凝土施工时埋设带形钢板埋设件，再将钢衬板焊接固定在埋设件上。