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连铸坯热送热装的类型有几种发表评论(0)编辑词条

连铸坯热送热装的类型有几种?
按照连铸坯装炉温度,可将连铸坯热送热装分为下列几种类型:
(1)直接轧制。,连铸机生产的高温连铸坯切割后立即送人轧钢加热炉,装炉温度小低于950~1000℃,钢坯在加热炉内仅进行均温,有时采用通道式电感应加热炉加热钢坯,使钢坯表面和边角温度提高。直接轧制需要连铸和轧钢紧凑布置,连铸热钢坯用辊道直接送人轧钢加热炉,加热炉内应有一定的钢坯缓冲能力,以便轧机出现事故时储存热钢坯。这种类型需要连铸和轧钢小时生产能力相匹配,轧机能力应大于连铸机能力。
(2)高温热装。连铸坯的装炉温度约为Ar3~900℃。这种类型要求轧钢车间紧邻连铸车间布置,连铸坯通过辊道或保温车送至轧钢车间加热炉,连铸机和轧机之间小时生产能力的匹配不如直接轧制要求严格,通常在连铸和轧钢车间设有保温炉或保温台架,用于连铸和轧钢之间能力不平衡和事故等情况下进行热连铸坯缓存和保温。
(3)温装。温装又分为两种类型:一种是装炉温度为AT1~Ar3;另一种是装炉温度为400℃~Ar1。由于其钢坯装炉温度较低,一般称为温装。通常连铸车间与轧钢车间距离较远,热连铸坯用保温车运送到轧钢车间。
连铸坯热送热装的必要条件有哪些?
连铸坯热送热装是一个复杂的系统工程,需要下列许多条件:
(1)可生产无缺陷连铸坯。日前,高温状态下的连铸坯表面缺陷快速检查和修磨技术尚不成熟。如要实现连铸坯热送热装,首先,炼钢和连铸车间必须生产出无缺陷连铸坯和使生产过程稳定均衡。为此,应采用必要的先进工艺和技术,如炼钢炉采用挡渣器出钢,减少钢中非金属夹杂物;采用炉外精炼,喂线微调钢水成分和精确控制钢水温度。对于高级钢和特殊钢,还应采用真空脱气技术,减少钢中氢、氧和氮的含量,提高钢的纯净度。连铸过程中采用保护浇铸、浸入式水n、气封中间包、结晶器液面控制、电磁搅拌、气雾冷却、多点矫直等技术。另外,对高级钢和特殊钢还应采用软压下技术。对于铝镇静钢,应在连铸机出口设置水玲淬火装置,对钢坯表面进行淬火,形成一定深度的淬火层,以避免氮化铝生成,从而避免表面裂纹出现。对于一些合金钢和特殊钢,对坯料的质量要求更高,必须确保连铸坯无缺陷。
(2)连铸机和轧机生产能力应基本匹配。
(3)轧钢车间应尽可能地接近连铸车间,井具有连铸坯热送条件。
(4)炼钢一连铸和轧钢工序应统一调度、相互协作。炼钢厂除将热钢坯尽快送到轧钢车间外,还应及时给出铸坯检验合格单和钢坯重量等.因此工厂应有一套完整的、科学的标准化操作规程和较高的生产管理方式,连铸和轧钢应统一安排检修时间。
(5)轧钢车间应有一座冷、热连铸坯均可加热的加热炉.其燃烧系统调节灵活,能适应轧机小时产量的波动和经常性的冷、热坯交替装炉的情况。对于现代化的棒线材生产线,还应设置完善的计算机控制系统,不仅对炼钢连铸和轧钢生产过程进行控制,而且用于炼钢连铸和轧钢之间的控制、坯料跟踪和生产协调。

 

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标签: 连铸坯热送热装的类型

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