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带钢热轧发表评论(0)编辑词条

 在带钢热轧机上生产厚度为1.2~8mm成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度600mm以下称为窄带钢;超过600mm的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产,生产宽 200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优越,发展很快。在工业发达国家,1950年以前热轧宽带钢的产量约占钢材总产量的25%,70年代已达50%左右热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯,厚度为130~300mm。板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚1.0025.4mm的带钢,并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料;或用于制作各种结构件、容器等。
   带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞(去掉氧化铁皮)机架和 1台带有立辊的可逆式机架;②3/4连续式则除上述机架外,还有2台串列连续布置机架;③全连续式由6~7台机架组成。精轧机组均由5~7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700mm的,称为1700mm带钢热轧机,这种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。
   带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式:宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。
   宽带钢热连轧  采用的热连轧机的发展经历了三代:
   第一代宽带钢热连轧机  最早的宽带钢热连轧机是1926年在美国投产的。采用四辊式轧机以提高刚性,生产宽而薄的产品。精轧机组的主电机为直流电机,用电动机-发电机组供电。这代轧机所用板坯厚150~200mm,宽1200~1550mm,长2.5~5m。从粗轧机出来的轧件厚度一般为20~30mm,精轧机最高速度为每秒钟8~10米。最大卷重小于10吨,单位宽度卷重约8kg/mm。年生产能力约60~200万吨1959年中国鞍山钢铁公司投产的1700mm半连续式轧机就属于这一类型。
   第二代宽带钢热连轧机  1961年在美国投产,其特点是在轧机上采用增速轧制工艺。当带钢从精轧机出来,前端喂入卷取机后,精轧机、辊道和卷取机同时加速,使精轧机速度提高到每秒钟15~20m,单位宽度卷重达18~20kg/mm,卷重达30吨,年生产能力达400万吨。在这类轧机上采用了自动厚度控制,测厚和测宽仪表,完善的除铁鳞和带钢冷却控制系统,良好的速度控制系统和微张力活套装置。同时加大了轧机刚性和主电机功率,增设了快速换辊装置,并开始采用计算机控制系统,提高了表面质量和厚度的精度。
   第三代宽带钢热连轧机  随着第二代轧机技术的成熟和应用,结合连铸机和步进式加热炉的发展,1970~1978年发展出第三代轧机。配合这类轧机的加热炉能加热重达45吨,长达15m的板坯。并可减少加热时产生的黑印,减少板坯表面划伤,每座炉子的加热能力达 300吨。单位宽度卷重达36kg/mm,最高轧制速度达每秒钟28.5m。年生产能力达600万吨。第三代轧机有下列特点:①减少粗轧机组的长度,节省设备和厂房投资,多数采用3/4连续式轧机。精轧机列由7个机架组成,进入精轧机列的轧件厚度为30~50mm。②轧制成品尺寸范围为 0.8~25mm,但其经济合理性尚需从全局考虑。③用液压弯辊装置控制板形并用带钢层流冷却以提高钢板质量。并试安装板形检测仪闭环控制板形。④采用计算机管理和控制全车间(从板坯库到成品库)的生产过程。⑤在降低能耗、提高作业率、改进产品质量、提高成材率等方面取得成就,如带钢的宽度公差达到±1mm,厚度公差达到0.05mm,废品率降到0.02%,氧化铁鳞损失降为 0.7%,切头量为0.05~0.1%,成材率达到99%。改进轧辊材质,采用轧制润滑油,延长了轧辊寿命;并装设快速换辊装置,使总换辊时间由总操作时间的10~15%减少到4%,有些车间的轧机作业率提高到90%。

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标签: 带钢热轧

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