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单辊熔体急冷(quenching of meltby singleroller)

将熔融合金喷向高速旋转的冷却辊表面，喷射时在辊面上形成一个动平衡熔潭，熔融合金快速固化形成连续的非晶或微晶条带的方法。如图为单辊熔体急冷方法示意图。

单辊熔体急冷

如图所示，单辊熔体急冷方法的主要工艺参数有：喷射压力P，冷却辊表面线速度v；喷射距离D，液流的喷射倾角a等。调整和控制好这些相互关联的工艺参数，才可能获得优质的非晶态合金。一般熔体喷射温度可控制在熔点以上10~200℃；喷射压力为4.9×lO4～9.6×lO5Pa；喷管与辊面的法线约成14度角；辊面线速度为10～35m/s。喷射时，喷嘴距辊面距离要尽量小，最好小到与条带的厚度相近。辊子的材料可为铍青铜或紫铜，也可用不锈钢。喷嘴通常用石英管制作，如熔化高熔点合金或大量生产时，亦可采用氮化硼等陶瓷耐火材料。如需制备活性元素(如钛，铼等)的合金条带，则整个过程应在真空或惰性气氛中进行，条带宽度可通过喷嘴的形状和尺寸来控制(其形状可为圆孔、长方孔或排孔)。

单辊急冷方法的工艺流程大致可分两类：(1)实验室型。母合金冶炼一浇铸成型一装入带喷嘴的坩埚中熔化一喷射到高速旋转的冷却辊上固化一带辊分离一带材自然堆积一卷取。(2)工业生产型。母合金熔炼一中间包一由喷嘴喷射到高速旋转的冷却辊上一带辊分离一自动同步卷取。