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推轧穿孔     (Push piercing process)
在带后推力和孔型中置有顶头(冲头)的两辊纵轧机(即推轧穿孔机，简称P．P．M)上将方坯穿轧成空心毛管的管坯穿孔方法(图1)。穿孔时顶头不动，方坯在机后推料机的推力和轧辊曳入力作用下向前移动，边推边轧形成带孔的圆形断面毛管，如图2。生产过程是：加热至1250℃左右的方坯，用高压水除鳞和二辊定型机上定型，同时冲一个深的定心孔。定型的目的是把直角方坯压成对角线相等的带大圆角的方坯。定型时方坯的断面压缩率为1％～2％。定型机的轧辊上刻有圆孔型或带大圆角的方孔型。定型后的方坯2用液压推料杆1横向推到推轧穿孔机前台的受料台车上，受料台车将方坯送入导入装置3中，先使上下导辊(或导板)紧贴方坯，之后开动推料机将方坯推入轧辊孔型5中轧过。在推料机的推力以及轧辊的轧制压力和轴向曳入力的作用下，坯料克服固定在孔型中心的顶头4的阻力而逐渐通过和充满变形区。在变形区中，中心部分的金属被顶头挤扩而充满孔型。由于顶头从内挤扩和轧辊孔型从外压缩，方坯被穿轧成圆形的毛管，并获得少量的延伸。

推轧穿孔

推轧穿孔的工艺特点是：(1)坯料中心处于全压应力状态，变形过程是冲孔和轧制(纵轧)的结合，不会产生二辊斜轧穿孔时容易出现的内折叠缺陷(见内外折叠和斜轧穿孔原理)，故可使用廉价的连铸方坯；(2)穿孔过程中，主要是坯料中心部金属变形，使中心粗大而疏松的组织受到很好的加工而致密化。同时在压应力作用下毛管内外表面不易产生裂纹，毛管内外表面质量良好，且有利于低塑性金属的穿孑L；(3)顶头(冲头)上平均单位轴向力比压力穿孔小一半，因而工具消耗少；(4)生产率比压力穿孔高；(5)延伸系数小，毛管很厚，穿孔机后必须配1～2台延伸机(见毛管轧制)，增加了设备数量；(6)容易产生较大的壁厚不均。将导入装置改为滚动导入装置(称P．R．P)后，有较大改善。

推轧穿孔