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初轧(blooming)
    钢锭加热后在方坯初轧机、板坯初轧机或方一板坯初轧机上轧成钢坯的过程，又称开坯。初轧生产的钢坯即初轧坯主要有方坯和板坯两种，此外还有少量的异形坯及圆坯(见钢坯生产)。初轧方坯(包括矩形坯)作为轨梁轧机和大、中型轧机的坯料，板坯供厚板厂及热轧带钢厂作原料。
    初轧的发展已有140多年的历史，到20世纪60年代后期，在技术上有了进一步的发展。在大型化方面，初轧机的水平辊直径由900～1150mm增加到1300～1500mm；主电机容量从4000～6000kw增大到9000～14000kW；钢锭重量由10～20t。加大到40～50t(最大有预留到。70t的)；在机电设备、自动控制、钢坯精整等方面都有较大的发展；生产能力可达500～600万t／a。自从出现高速高产的带钢热连轧机和宽厚板轧机以来，方一板坯初轧机及板坯初轧机发展较快。与此同时，由于连铸技术的逐步完善，连铸钢坯在成坯率及能耗方面比初轧钢坯显示出极大的优越性，逐渐取代了由钢锭经初轧开坯生产的初轧坯。此后，世界各国都在大力发展连铸技术，初轧生产已仅限于加工连铸尚不能生产的钢种或改用大连铸坯作原料进行初轧生产。
    初轧生产工艺主要包括钢锭加热、轧制和精整。沸腾钢锭脱模后(镇静钢锭脱掉保温帽)，在热状态下送往初轧厂的均热炉跨。通常热锭装炉温度为800～850℃。锭温达到900℃以上时，锭中心仍处于液态，这时钢锭装炉加热称液芯加热(见钢锭加热)。当热锭供应不足时，可由钢锭库补充冷锭。钢锭用钳式吊车装入均热炉，将钢锭加热到接近1200℃，然后用钳式吊车从均热炉中吊出并将钢锭装进钢锭车，送到初轧机前的受料辊道上。根据初轧机采用单锭或双锭轧制的要求，运锭车可同时装运一个或两个钢锭(见图)。钢锭进入受料辊道后，首先进行称重并通过回转台调整钢锭送入轧机的方向，再经输入辊道和工作辊道送至初轧机轧制。