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45号钢
　　45号钢是GB中的叫法，也叫“油钢”。市场现货热轧居多；冷轧规格1.0～4.0mm之间。

　　常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。
　　正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12～17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。
　　液相线温度
　　1495℃左右，碳含量0.42～0.50%。
　　参考对应钢号：中国GB标准钢号45；日本JIS标准钢号S45C/S48C；德国DIN标准材料钢号1.0503；德国DIN标准钢号C45；英国BS标准钢号IC45/080A47；法国AFNOR标准钢号CC45；法国NF标准钢号C45；意大利UNI标准钢号C45；比利时NBN标准钢号C45-1；瑞典SS标准钢号1650；西班牙标准钢号F.114；美国AISI/SAE标准钢号1045；国际标准化组织ISO标准钢号C45E4。
　　力学性能
　　正火：850 ；
　　淬火：840 ；
　　回火：600 ；
　　抗拉强度：不小于600Mpa ；
　　屈服强度：不小于355Mpa ；
　　伸长率：16% ；
　　收缩率：40% ；
　　冲击功：39J ；
　　钢材交货状态硬度：
　　热轧钢：≤229HB
　　退火钢：≤197HB

　　主要成分为 Fe（铁元素），且含有以下少量元素：
　　C：0.42~0.50%
　　Si：0.17~0.37%
　　Mn：0.50~0.80%
　　P： ≤0.035%
　　S： ≤0.035%
　　Cr：≤0.25%
　　Ni：≤0.25%
　　Cu：≤0.25%
　　密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.269。

　　热处理
　　推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。
　　1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。
　　实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。
　　2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
　　渗碳处理
　　一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐冲击。
　　如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
　　加工处理规范
　　冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷，处理前硬度≤197HBS，处理后硬度≤156HBS。
　　正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。
　　调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度600±10℃，出炉空冷。
　　执行标准中
　　GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa
　　GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，伸长率≥16%，断面收缩率≥40%，冲击功为39J。

　　45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间；
　　45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62；
　　45号钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来，
　　实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
　　45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理 。
　　1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
　　实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
　　2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
　　调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。