围盘发表评论(0)编辑词条

    围盘     (repeater)
    在横列式轧机上引导轧件回转180。并正确地进入下一个孔型用的半圆形导向装置。使用围盘操作可代替笨重的体力劳动；提高轧制速度，显著地缩短间隙时间，从而提高轧机生产能力；减小轧件温降，降低电能和轧辊消耗；同时也有降低轧件首尾温差提高轧件尺寸精度的作用。
    种类      根据用途和作用，围盘可分为立围盘和平围盘。根据同时传递轧件的根数，又可分为单槽围盘和多槽围盘。此外还有交叉传递轧件的交叉围盘。
    立围盘(图1b)用在同一机架的上下轧制线各孔型之间传递断面较大的轧件，大都用在三辊式小型型材轧机的粗轧机架上。平围盘(图1a)用在两个机架间传递断面尺寸小于40mm×40mm的轧件，多用在横列式线材轧机的中轧和精轧机上。立围盘和平围盘又都有正、反之分。正围盘(图1c)在轧件传递过程中，将轧件翻转45 。，使之由不稳定状态变为稳定状态进入孔型轧制。反围盘(图1d)在轧件传递过程中，将轧件翻转90。，使之由稳定状态变为不稳定状态进入孔型轧制。

围盘

     组成      不论哪种围盘，都由入口导卫装置、盘体、出口导卫装置和底座4个部分组成。
    (1)入口导卫装置。即前一孔型的出口导卫装置。在正围盘设计上对该装置没有特殊要求，与一般导卫板的设计原则相同。反围盘上的入口导卫装置则较为复杂，它由一个固定的出口导管与一个可使轧件扭转角度的扭转导管组成。反围盘入口导卫装置的扭转角度为ψ≈90。(l/L) ，L为轧件由第一架轧机至第二架轧机所经路线长度；l为第一架轧机至扭转管的距离。由于轧件与扭转导管内孔之间需留有较大的空隙，故扭转导管的实际扭转角度(ψ≈15 。～30。)远较理论计算所得的扭转角度(10 。 )为大。除了靠扭转导管的作用外，还要正确选择轧件的扭转方向，以便借助轧件运动时的离心力，因势利导使轧件在围盘的导槽内继续扭转前进。
    (2)盘体。它是围盘的主要组成部分，可由整体铸造、钢板焊接或用钢管弯曲后开口制成。盘体由3部分组成：入口端直线区段；后部的出口端直线区段和中间由1～3个不同半径圆弧构成的曲线区段。曲线区段靠近入口端处的曲率较小，以减缓轧件对盘体的冲击力；靠近出口区段部分曲率较大，以使轧件急速转向，增加轧件进入下一孔型的冲力。由于轧件沿导槽外侧壁运动时有较大的离心力，为了防止轧件过早地跳出导槽，导槽的外侧壁与盘体底板并不总是垂直的，曲线部位的外侧壁向内有一倾角，有的部位侧壁上还另设一向内倾斜角度更大的折缘，从而控制轧件在适当的时机脱槽形成活套(见活套轧制)。
    正围盘主要用于传递方件，其盘体构造简单，工作可靠。盘体导槽一般采用一个曲率半径(见图2)。其主要尺寸如下：L为两个机架的中心距；l1为围盘入口端的直线段，它是为使轧件易于跳槽所设的，当轧件断面大、轧制速度较低和机架间距较小时，l1可取小些，通常l1=(1.5～2.0)D0，D0为轧辊名义直径；l2为围盘出口端直线段，为使围盘与其出口导卫装置相配合，可取l2=(0.8～1.2)D0，或200～400mm，其长短主要根据出口喇叭嘴子的长短来确定；R为盘体导槽曲线区段的圆弧半径，R=L／2。

围盘

     (3)出口导卫装置。亦即下一孔型的入口导卫装置。它同不使用围盘时的导卫装置没有多大区别，只是夹板的尺寸留得稍宽松些，以便于轧件通过时顺利地进入孔型。在围盘出口还需多设一个大出口喇叭嘴子，以引导轧件从正确方向进入夹板。喇叭嘴子长度Ll =(L1 - L2 )-(20～30)mm，其中L1为围盘导槽出口端到轧制面的距离；L2 为夹板尾端到轧制面的距离。
    (4)底座。用于固定盘体。除要求它有足够的稳定性之外，还要求它在轧辊中心距变化和换孔时，为垂直和水平方向调整围盘位置提供可能。
    使用围盘时所用的导板、夹板和导板箱的型式及其设计方法与不用围盘时相同，但要求与轧件接触的工作表面的加工精度较高、粗糙度更低，导板或夹板的入口开度要大些，以保证轧件能顺利无阻地进入孔型。