异步轧制发表评论(0)编辑词条

    异步轧制(cross   shear   rolling)
    上下工作辊表面线速度不等的一种轧制方式，也称搓轧。
    简史     异步轧制是一种速度不对称轧制，而速度不对称的轧制现象是轧制生产有史以来就存在的，无论在型材轧制还是在管材轧制中到处可见。但在薄带轧制中有意识地将异步作为一种特殊新技术运用，只是20世纪60年代才开始的。60年代末期，维德林()发明了称作的缩写)的包辊异步轧机，是研究异步轧制技术的开始。70年代以后，日本、中国开始研究拉直异步轧制(日本称之为IPV轧制)。1979年单机异步连轧技术首先在中国鞍山钢铁公司研制成功。80年代初，极薄带材的异步轧制工艺在中国沈阳东北工学院研制成功，在普通的四辊冷轧机上轧出了0.005mm的钢箔带材，使辊径与带厚比达20000以上，突破了常规最小可轧厚度理论。1984年，高精度带材异步恒延伸轧制新工艺又在中国沈阳东北工学院研制成功，生产的薄带纵向厚差在士3.5μm以下。异步轧制技术已开始在带材的平整轧制和极薄带材生产中得到应用。
    类型和特点    异步轧制时，上下轧辊的速度差是通过机械传动方式或电气传动方式得到的。由于上下工作辊表面速度不等，在变形区内形成有表面接触摩擦力反向的区段(即所谓“搓轧区”)，改变了变形区内的压应力状态，增加了剪变形。因此，异步轧制与常规轧制相比，可以明显地降低轧制压力；增大一个轧程的总变形量，减少轧制道次和中间退火次数；提高轧机的轧薄能力和轧制精度。异步轧制还会造成上下传动转矩不等，慢速辊有时会出现负转矩。根据辊系及穿带方式不同，异步轧制主要有包辊异步(ПB)轧制、拉直异步轧制、异步恒延伸轧制和单机异步连轧等4种类型。由于轧制方式的不同，异步轧制虽具有不同的特点及应用范围，但都适用于板带生产。
    包辊异步轧制时在稳定轧制条件下，入口带材速度等于慢速辊的速度，出口带材速度等于快速辊的速度。变形区整个由“搓轧区”组成。此时压下装置已失去调节厚度的作用，只起调节张力的作用。在稳定条件下，辊速比越大，所需张力差也越大。包辊异步轧制很难满足大速比条件下对张力差的要求，因而只适用于小延伸量的平整轧制。同时包辊轧制使穿带麻烦，润滑困难。拉直异步轧制不受速比等于延伸的限制，可实现大变形量轧制，提高轧机的轧薄能力和效率，用于极薄带材生产。异步恒延伸轧制可以保持延伸系数恒定，轧制过程中延伸系数不受轧辊偏心、带坯厚度波动和变形抗力不均的影响，可生产高精度带材。单机异步连轧(图d)的最大的特点是单机多道次连轧，一次总变形量可达78%以上。
   异步轧制用于板带的冷轧复合，可增加材料接触面的剪切变形，有助于破碎表面氧化膜，促进新鲜金属表面暴露和产生摩擦热，提高表面能，有利于减小冷轧时的变形量。