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液相的形成过程编辑本段回目录
固相反应开始后,在新生成的化合物之间、原烧结料各成分之间、新生成的化合物和原成分之间,存在低共熔点物质,使得在较低温度下就生成液相,开始熔融
①初生液相
在固相反应所生成的、原先不存在的、新生的低熔点化合物处,随着温度升高,首先出现初期液相
②低熔点化合物加速形成
这是由于温度升高、初期液相的促进作用(扩散加快)低熔点化合物在熔化时一部分分解成简单化合物、一部分熔化成液相
③液相扩展
液态低熔点化合物与烧结料中高熔点矿物熔蚀,使高熔点矿物熔点降低,矿粉颗粒周边被熔融,形成低共熔混合物液相
④液相反应
液相中的成分在高温下进行置换反应、氧化还原反应产生气泡,推动碳粒到气流中燃烧
⑤液相同化
通过液相的粘性、塑性流动传热,使烧结过程温度、成分均匀化
液相形成在烧结过程中的作用编辑本段回目录
①液相具有一定的流动性,可进行粘性或塑性流动传热
使熔融带的温度、成分均匀,液相反应后烧结矿成分均匀
②液相保证固体燃料完全燃烧
(大部分固体燃料是在液相形成后燃烧完毕的)
液相的数量、粘度应能保证燃料不断地显露到氧位较高的气流孔道附近在较短时间内燃烧完毕
③液相能润湿未熔的矿粒表面,产生一定的表面张力
将矿粒拉紧,然后冷凝,成为烧结矿的粘结相,保证烧结矿具有一定的强度
④从液相中形成并析出烧结料中所没有的新生矿物
这种新生矿物有利于改善烧结矿的强度、还原性
影响液相形成量的主要因素 编辑本段回目录
一般应有50~70%的固体颗粒不熔,以保证高温带的透气性
①烧结温度:温度升高,液相增加.
②配料碱度:碱度升高,液相增加.
③烧结气氛:决定烧结料铁氧化物的氧化还原方向.
④烧结混合料的化学成分(SiO2、Al2O3、MgO)
液相的性质编辑本段回目录
粘度低 (流动性良好、对气流的阻力小)
接触角小 (润湿性良好)
物料颗粒表面润湿是保证烧结矿强度、致密的前提
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