胀形发表评论(0)编辑词条

　　胀形是在管坯内部或在板坯一侧通以高压液体﹑气体或放入刚体瓣模﹐迫使管﹑板塑性变形﹐以制成工件的冲压成形工艺。

　　由于受到材料塑性和塑性变形能力的限制﹐胀形程度不宜过大。胀形可用以制造平板的局部突起﹑凹坑﹑花纹﹐波纹管﹐皮带轮和自行车五通接头等。胀形时﹐作为介质的气体﹑液体的压力随工件材料﹑厚度﹑变形情况而异﹐一般用10～13兆帕﹐也有用高能率成形和超塑成形的。胀形变形均匀﹐只需要一块模具(通常为凹模)﹐可以节省制模费用﹐但辅助工序较多﹐效率不高。

　　所谓胀形，是在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法。
　　胀形工艺与拉深工艺不同，毛坯的塑性变形区局限于变形区范围内，材料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区，是靠毛坯的局部变薄来实现的。

　　1、 从坯料形状看，有平板坯料局部胀形，即起伏成形和圆柱形空心毛坯胀形；
　　2、 从所用模具看，有刚性模胀形、半刚性模胀形和软模胀形；
　　3、 从成形方式看，有整体同时成形和局部渐进成形；
　　4、 从胀形所使用的能源看，有普通能源胀形和高能胀形

　　在实际生产中，通常采用的胀形方法主要有刚模胀形、固体软模胀形、液压胀形、起伏成形和圆柱形空心坯料的胀形等方法。
　　1、刚模胀形　　刚模胀形是利用锥形芯块将分瓣凸模顶开，使工序件胀出所需的形状。
　　生产中常采用8~12个模瓣。当胀形变形程度小，精度要求低时，采用较少的模瓣，反之采用较多的模瓣，一般情况模瓣数目不少于6瓣。
　　2、固体软模胀形　　固体软模胀形的凸模采用橡胶、聚氨酯或PVC（聚氨乙烯）等材料，胀形时利用软凸模受压变形并迫使板材向凹模型腔贴靠。
　　用固体软模胀形可以改善刚模胀形的某些不足（如工件变形不均匀、模具结构复杂等）。
　　3、液压胀形　　液压胀形是在工作前先在坯料内灌注液体，当压力机外滑块下行时先把制件的口边压住，然后内滑块下行，通过橡皮垫使液体产生高压将坯料胀大成形。
　　液压胀形是在无摩擦状态下成形，与其他胀形方法相比，极少出现变形不均匀现象。因此，液压胀形法多用于生产表面质量和精度要求较高的复杂形状零件。
　　4、起伏成形　　起伏成形是一种使材料发生拉伸，形成局部的凹进或凸起，借以改变毛坯形状的方法。起伏成形主要用于：加强筋和凸形压制、零件及艺术装饰品的浮雕形压制、不对称开口零件的冷压成形。
　　在宽凸缘拉深中，当零件的凸缘宽度大于某一数值后，凸缘部分不再产生明显的塑性流动，毛坯的外缘尺寸在成形前后保持不变。零件的成形将主要靠凸模下方及附近材料的拉薄，极限成形高度与毛坯直径不再有关，这一阶段就是起伏成形阶段。它与宽凸缘拉深的分界点取决于材料的应变强化率、模具几何参数和压边力的大小，其变形区直径（d）与毛坯直径（D）的比值（d/D）约在0.35~0.38之间。
　　5、圆柱形空心坯料的胀形　　圆柱形空心坯料的胀形是依靠材料的拉伸，将直径较小的空心零件或管毛坯，在半径方向上向外扩张的方法。胀形一般要用可分式凹模，其凸模有下列形式：
　　（1）橡皮或聚氨酯凸模；
　　（2）分块式凸模，由楔状心块将其分开；
　　（3）用液体作为凸模。这种方法有的可以直接将液体倒入毛坯内，但此法操作不便且生产率低。有的可用装在凸模上的充满液体的橡皮囊。