干熄焦国产化发表评论(0)编辑词条

    日前，由国内有关单位共同研发的“干熄焦引进技术消化吸收‘一条龙’开发和应用”项目，获得2009年度国家科技进步奖二等奖。
    干熄焦是焦化行业重要的节能环保技术。与传统的湿熄焦比，采用干熄焦可回收约80%红焦显热，平均每熄1吨红焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.5吨～0.6吨，可直接送入蒸汽管网，也可用于发电；干熄1吨红焦可以减排CO2 0.1吨～0.175吨，而焦化厂排放的CO2占钢铁生产CO2排放总量的4.4%；采用干熄焦可以改善焦炭质量，降低高炉焦比，提高高炉生产能力1%，或在配煤中多用10%～15%的弱黏结性煤；吨焦炭节水大于0.43立方米；采用干熄焦技术可净降低炼焦能耗40公斤～50公斤标准煤/吨焦。
    在我国炼焦工业发展至20世纪末时，仍没有自己的干熄焦技术，不能制造干熄焦设备，必须花费巨资从国外引进，大大影响我国干熄焦技术的应用和推广。21世纪初，国家立项推进干熄焦技术与设备的国产化研发工作，并将该技术列为“九五”国家重大国产化“一条龙”项目。在国家发改委和原国家经贸委的大力支持下，国内有关单位进行引进消化创新和集成创新，进行了3个课题11项专题的科技开发。2003年12月，本项目的依托工程——武钢140吨/时干熄焦装置投产。2004年本项目的示范工程——马钢125吨/时干熄焦装置和通钢100吨/时干熄焦装置相继投产。现在已经开发出具有自主知识产权的70吨/时～190吨/时干熄焦技术和设备，完全能够与我国现有焦炉的生产能力合理匹配，实现了国产化、大型化和系列化，进而达到最优化，打破了必须引进的被动局面，并节省投资30%左右，使干熄焦技术得以在我国广泛应用和推广，从而提升了我国炼焦乃至钢铁冶炼工艺的整体水平。
    2005年4月，干熄焦国产化“一条龙”项目通过了中国钢铁工业协会组织的项目鉴定，2005年8月获得中国冶金科学技术一等奖。截至2010年1月，我国投产运行的干熄焦装置共91套，有8754万吨/年焦炭生产能力配置了干熄焦装置，占我国2008年钢铁工业耗焦总量28000万吨的31.3%，我国大中型钢铁企业焦炭生产的干熄焦率已达65%～70%。目前，我国在建和已投产的干熄焦装置共143套，已经和正在为14080万吨/年焦炭生产能力配置干熄焦装置，占我国机焦产能3.86亿吨的36.5%，相当于我国2008年钢铁工业耗焦总量的50.3%。按干熄焦能力计算，我国居世界第一位。