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无损检测(卷名：机械工程)
nondestructive test

　　在不损伤被检测物体的情况下，检查物体的内在或表面缺陷，或测定其某些物理量、性能、组织状态等的材料试验方法。最初，这种方法仅被用来检查材料、机械零部件和结构件的缺陷。40年代以后，以物理学、电子学和材料科学等学科为基础而形成的现代无损检测技术获得迅速发展。应用范围也由原来仅限于缺陷检查（无损探伤）而逐步扩大至金属物理量等的无损测试。
　　无损探伤技术是检查材料和机械零部件质量的重要手段，对保证产品的可靠性有重要的作用。它不仅用于产品的最终质量检验，也用于生产过程中的各工序上，能及时检查出因工艺不良而产生的缺陷，减少进一步加工有缺陷的产品所浪费的工时。除产品制造过程外，无损探伤技术还常用来对使用中的重要设备作定期检查，甚至用以进行连续的自动监控，以监测原有缺陷的发展情况和及时发现可能产生的新缺陷，防止设备突然损坏和产生灾难性事故。
　　现代常用的无损检测技术有射线探伤、超声检测、磁粉探伤、渗透探伤、涡流检测等。
　　这些无损探伤技术各有其优缺点，使用时应根据检验对象的特点、检验速度和费用等因素适当选用一种或几种，以获得最佳的效果。
　　在应用无损测试方法测定物理量、性能、组织状态等方面，以超声波和射线方法测定材料的厚度最先获得应用。60年代起已能用声学和超声法测定球墨铸铁的球化程度、灰铸铁的石墨状态和强度、钢的淬硬层深度、金属材料的晶粒度和弹性模量（见拉伸试验）等；用电磁和涡流法测定金属材料的硬度、成分、热处理状态和镀层厚度等。
　　在无损检测方面，声发射检测、中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等新技术已得到发展和应用，进一步扩大了无损检测技术的领域。它的应用范围已延伸至非金属材料、复合材料和电子元件等方面。