不锈钢管生产技术发展趋势发表评论(0)编辑词条

    不锈钢管生产技术发展趋势 2．1 “三步法”炼钢和连铸工艺 采用“三步法”炼钢和连铸生产不锈钢管坯工艺，为提高不锈钢管坯质量，隔膜泵降低成本创造了条件。世界上一些主要不锈钢厂在“二步法”的基础上，研究和采用了“三步法” 冶炼不锈钢的新工艺。目前日本大部分专业不锈钢厂都已采用了“三步法”生产工艺。德国曼内斯曼德马克冶金技术公司开发了一套专门用于“三步法” 的工艺设备，它包括1台超高功率电炉 2．2 热挤压工艺 热挤压工艺是世界当前热加工不锈钢无缝管的主要生产工艺。随着技术的发展，有些类型的热轧钢管机组都可以生产不锈钢管，但挤压机组是世界上不锈钢无缝管的主要生产机组。目前，世界上有60多套挤压机组，除少数用于型材挤压外，70％的机组用于生产钢管，金相显微镜 主要品种是不锈钢管。 2．3 冷加工以冷轧为主、冷拔为辅 冷加工不锈钢管趋向于采用以冷轧为主、冷拔为辅的联合生产工艺，冷轧机、冷拔机向高速、高精度、长行程、多线方向发展。不锈钢管有50％ ～80％ 是通过冷加工出成品的。因此，对冷加工工艺设备的发展给予了较多的关注。冷加工工艺基本有三种，即冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧一冷拔联合工艺。不锈钢管的冷加工国外大多数采用冷轧一冷拔联合工艺，并以冷轧为主、冷拔为辅的加工方法。现代冷轧机可实现大减径量和大减壁量，轧制变形量80％ 在冷轧机上完成。隔膜泵采用冷轧定壁、辅以冷拔改变规格和控制外径，满足不同品种和规格的要求。冷轧一冷拔联合工艺生产的优点是：钢管质量好，冷轧钢管壁厚精度和表面质量较高，冷拔确保钢管外径精度；冷加工周期短，减少中间脱脂、热处理、缩口、矫直等工序，节省能源，减少金属消耗；可采用大规格荒管生产小直径的钢管， 2．4 多种焊接技术 焊接工艺技术的进步加速了不锈钢焊管生产的发展，金相显微镜多种焊接方法的应用进一步提高了焊接质量和生产率。目前，工业上应用的不锈钢焊接方法主要有钨极氩弧焊、高频焊、等离子焊和激光焊等。几种焊接方法各具特点，使用最多的是氩弧焊和高频焊： 2．4．3 组合焊接技术 不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，不锈钢管 日本、法国等国家已掌握一定的不锈钢焊管生产组合焊接技术。组合焊接方法有：氩弧焊+等离子焊、高频焊+等离子焊、高频预热+三焊炬氩弧焊、高频预热+等离子焊+氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显著。对于采用高频预热的组合焊接，钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。三:结语 我国不锈钢管生产经过40多年特别是近20年来的发展，无论是不锈钢无缝管还是焊管的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到国际先进水平。但是和国际先进水平相比，我国不锈钢管厂在生产工艺、装备水平、操作技术、产品质量等方面尚有较大的差距，需要进行技术改造和提高，以适应我国国民经济发展的要求。从市场分析和预测可以看出，我国不锈钢管前景看好。但是必须清醒地看到，随着经济全球一体化的到来，国内不锈钢管市场也必将面临国际市场的挑战，即我们的对手将是国际著名的不锈钢大财团，竞争无疑是相当激烈的。对此，作为国内不锈钢管生产企业，应当抓好技术改造，提高：[艺技术和装备水平，加强现代化管理，提高生产效率，增加品种，提高质量，降低成本，改进服务，使我国不锈钢管生产和技术达到国际先进水平，占领国内不锈钢管市场，并为开拓国际市场创造有利条件。为此，我国不锈钢管的生产技术应从以下几方面加强发展： (1)采用世界先进和成熟工艺技术生产不锈钢无缝管。不锈钢管 俄罗斯干线管道用大口径电焊钢管生产发展趋势 近一二十年来，俄罗斯新开采并投入运营一批新的油气田，其中大部分气田的采掘和输送是在零下温度， 甚至在海水中实施的。管道的参数，取决于所输送天然气的数量和气田储气量：俄罗斯天然气输送管道15径一般不超过1 420，google左侧排名 输油管道一般不超过1 020mm。