热轧窄带钢发表评论(0)编辑词条

热轧窄带钢生产(hot rolling of ribbon steel)

宽度小于600mm的热轧窄带钢的生产是在型钢轧制的基础上发展起来的，产品以成条或成卷供应。由于轧制后带钢的边缘形状较纵剪后的带钢更适合焊接成形，故多用于焊管、金属构件及日用品等的坯料。用热连轧法生产的窄带钢由于使用多台立辊轧机而获得良好的边部形状，即边部无剪切的飞边和毛刺等缺陷，从而保证焊接性能。这比用宽带钢经纵剪机组剪成的带钢节省了庞杂的设备，故更适用于设备简易的中小型企业。

热轧窄带钢在旧的横列式轧机上的生产工艺过程同在一般型钢轧机上生产扁钢过程相类似；而在新的连续式轧机上生产时，其工艺过程及设备结构形式基本上同热连轧宽带钢生产工艺相似。热轧窄带钢生产所用的坯料为扁坯和方坯两种。从提高生产能力和简化生产工序而言，采用扁坯较好，但必须有开坯车间或增设开坯轧机来提供。当用方坯作坯料时，虽然产量低些，但来源较容易，这对中小型企业来说，确有简化设备和独立生产的优越性。影响热轧窄带钢成品质量的主要因素有坯料缺陷、轧制温度、轧制张力、轧辊磨损及表面粗糙度等。坯料缺陷特别容易遗留成为窄带钢成品缺陷，坯料上的锐角形状缺陷容易残留在成品上，而圆角形状缺陷则不容易残留。轧制温度变化直接影响窄带钢厚度和宽度变化，当轧制温度低于正常值时，窄带钢变形抗力增大，厚度和宽度都会相应地增大，反之，当轧制温度高于正常值时，窄带钢塑性提高，厚度和宽度因延伸增大而相应地减少，因此可用这些普遍性的规律来控制窄带钢厚度和宽度的波动范围。轧制张力变化对窄带钢厚度和宽度的影响很大，张力值增加时厚度减薄、宽度变窄，一般都采用微张力轧制来提高成品尺寸精度。轧辊磨损及表面粗糙度影响成品质量，可采用合理的辊型设计等措施加以弥补。

热轧窄带钢车间设计(design of hot narrow strip mill)

以方坯、板坯为原料经加热、轧制生产宽度不大于600mm的热轧带钢车间设计。热轧窄带钢用途较为广泛，主要作为焊管、冷弯型钢、冷轧带钢的坯料，以及自行车、农业机械等行业的原料。车问设计的原则和方法见轧钢厂设计。

简史     热轧窄带钢开始是在型钢轧机上生产，以后各国逐步采用横列式或跟踪式轧机生产。1905年美国投产了第1台窄带钢连轧机，生产宽度为200mm的带钢。50年代以后国外建设了一批连续式热轧窄带钢轧机，有全连续式、3／4连续式和半连续式。

中国于1958年前在横列式型钢轧机上少量生产热轧窄带钢，1958年后建设了专门生产热轧窄带钢的横列式轧机。但由于其工艺落后、产品质量差、产量低及劳动强度大等原因，已不再新建这类轧机。1975年后相继设计建设了一批半连续式、连续式热轧窄带钢车间。

设计规模和产品方案     根据市场需求、原料条件和轧机类型等因素确定。不同类型的连续式热轧窄带钢轧机的设计规模见表。

热轧窄带钢

带钢宽度为100～600mm，厚度为1.8～7mm，生产的钢种主要为普通碳素钢、优质碳素钢、低合金钢和合金钢等。

原料采用连铸坯或轧制坯，坯料宽度为100～600mm，厚度为100～140mm，单重150～3500kg，若轧机具有开坯能力，也可以采用方坯。在条件许可下尽量采用连铸坯一火成材。

工艺流程       以连铸坯或轧制坯为原料，经加热、破鳞、轧制、冷却、精整、打捆标志后入库发货，其生产工艺流程如图1所示。

热轧窄带钢

工艺设备选型     按产品大纲、原料条件、资金能力和建厂条件等进行选择，主要有加热炉、立轧和破鳞设备、粗(中)轧机组、精轧机组、剪切设备以及运输和卷取设备。

(1)加热炉。有步进式和推钢式两种。步进式加热炉加热质量好，但投资费用高；推钢式加热炉加热质量较差，但投资费用较低。中国热轧窄带钢车间多采用推钢式加热炉。

(2)立轧和破鳞设备。设置宽度控制能力较大的立辊轧机并在粗轧和精轧区均设置压力为10～14.7MPa的高压水破鳞装置，以清除带钢表面的氧化铁皮。

(3)粗(中)轧机组。根据轧机组成的不同，粗(中)轧机组的组成各异。半连续式轧机的粗(中)轧机组由1架破鳞机和l架带有立辊的可逆式轧机组成；3／4连续式的粗(中)轧机组除上述轧机外，还有2台串列连续布置的轧机；全连续式的粗(中)轧机组则由6～7架轧机组成。主要是采用半连续式和3／4连续式，用来将板坯轧制成中间带坯。

(4)精轧机组。精轧机有二辊轧机和四辊轧机两种。与四辊轧机相比，二辊轧机的刚度低，因此有些窄带钢轧机，特别是生产较宽热轧带钢的轧机，其精轧机组全部采用四辊轧机。精轧机组一般由5～7个机架组成。精轧机的主传动电动机可根据机组的整体水平、控制要求、机组速度等，选用全直流电动传动或交流串级调速或差动调速。精轧机机架间的活套可采用电动活套或气动活套。此外，可以根据需要设置必要的检测仪表，如测厚、测宽、测压仪等。还可视需要和可能适当采用厚度的自动控制和计算机控制。

(5)剪切设备。为保证连续生产，减少带钢头尾温降，粗、精轧机组间的切头，最好选用飞剪；但当轧线设备简单、机组能力低、产品用途一般时，也可以选用停剪。

(6)运输卷取设备。当带钢宽度小于300mm时，精轧机后一般可设置扭转导板、蛇形振荡器、链板运输机、立式卷取机等。当生产不锈钢、特殊钢或带钢宽度为300～600mm时，需采用辊道运输和卧式卷取机卷取。

车间组成和平面布置     车间主要由原料跨间、加热炉跨间、轧钢跨间和成品收集跨间，以及主电室、轧辊加工间和高压水泵房等辅助间组成。根据工艺流程、设备组成和总图条件进行布置。热轧窄带钢车间平面布置如图2所示。

热轧窄带钢

消耗指标      与轧机规格、原料条件、生产能力、钢种等因素有关。生产每吨普通碳素钢热轧窄带钢时的主要消耗指标为：钢坯1.04～1.06t；燃料1.46～1.82GJ；电力90～120kW•h。