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静液挤压(hydrostatic   extrusion)

利用封闭在挤压筒内锭坯周围的高压液体，迫使锭坯产生塑性变形并从挤压模模孔中挤出的金属塑性加工方法。由于挤压筒内的锭坯在各方向上受到均匀的压应力，也称等静挤压，其工作原理如图1所示。静液挤压是一种将金属锭坯与工具间的摩擦阻力降低到最小的理想挤压方法。挤压时，锭坯周围的液体压力可达1000～3000MPa。高压液体的压力可以直接用增压器将液体压入挤压筒中获得，或者用挤压杆压缩挤压筒内的液体获得。后一种方式由于技术上简单应用得最广泛。静液挤压是1893年英国人提出来的，直到20世纪50年代，人们才开始注重对这种技术进行全面研究，后来制造出了静液挤压机，开始在工业上得到了应用。

静液挤压的类型按挤压时的温度不同可分为冷静液挤压和高温静液挤压两种。(1)冷静液挤压在常温下进行。布彼克(B．L．Bypek)等人研究的一种兼有拉线作用的线材静液连续挤压，就属于冷静液挤压，它的原理如图2所示。被加工的线坯通过起拉伸作用和密封作用的入口模，在拉力和高压液体的共同作用下被挤出，借助于卷筒的不停转动，便可实现连续挤压。采用这种方法生产线材，可使道次变形率大大超过拉伸极限。冷静液挤压的主要缺点是设备结构与操作比较复杂，卷筒的传动部分在高压室外，需采用高密封技术，每次拉线前的准备时间较长。(2)高温静液挤压使用的高压液体的温度超过金属的再结晶温度的静液挤压。高压液体一般是动物油和矿物油，挤压温度可在300℃左右。采用耐热油脂作为高压液体时，挤压温度最高可达到1000℃；但当挤压温度高于500℃时，通常不用耐热油脂，而使用金属氧化物或一些盐类作高压液体。

静液挤压的特点是：(1)锭坯与挤压筒内壁不直接接触，金属变形极为均匀，产品质量也比较好。又由于锭坯周围有高压液体，挤压时不会弯曲。因此，锭坯可以采用大的径高比，以至可以挤压线材。(2)锭坯与模子间处于流体力学润滑状态，摩擦力极小，模子磨损少，制品表面粗糙度低。(3)制品的力学性能在断面上和长度上都很均匀。(4)挤压力小，可采用大挤压比。(5)可以挤压断面复杂的型材和复合材料，也可以挤高强度、高熔点和低塑性的材料。(6)高温静液挤压的液体温度与压力都很高，需进一步解决耐高温、密封性能好的压力媒体。