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拉漏(breakout)

　　指在连续铸钢过程中，凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，致使钢水从坯壳薄弱处流出造成的事故。

　　造成漏钢的原因是极其复杂的，但大致可有以下6种情况：

　　(1)开浇漏钢。开浇后拉坯起步时由于引锭杆头部密封不良所致。
　　(2)悬挂漏钢。结晶器角缝大、角垫板凹陷或铜板划伤，使结晶器拉坯阻力增大，极易发生起步悬挂漏钢。
　　(3)裂纹漏钢。在结晶器内坯壳产生严重纵裂、角裂或脱方(见鼓肚与菱变)，铸坯出结晶器造成的漏钢。
　　(4)夹渣漏钢。由于在结晶器内渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成漏钢。
　　(5)粘结漏钢。由于结晶器保护渣润滑不良，使坯壳粘结在结晶器铜壁而拉断造成漏钢。
　　(6)切割漏钢。当拉速太快，二次冷却太弱，致使铸坯内液相穴过长，铸坯切割后中心未凝固的钢液流出。某厂对所生产的500万t板坯统计表明．各类漏钢所占比例为：开浇9．1％，夹渣2．3％，粘结54—5％0，裂纹22．7％，鼓肚4．6％，水口凝钢2．3％，其他4．5％。

　　引起漏钢的因素有5种：

　　(1)设备因素。结晶器磨损以致失去锥度，铸坯脱方严重，对弧不准，结晶器注流不对中等。
　　(2)工艺操作因素。拉速过快，注温过高，水口不对中，结晶器液面波动太大，冷却强度不足等。
　　(3)坯壳悬挂。结晶器铜板变形，内壁划伤，液渣膜润滑中断等。
　　(4)异物嵌入凝固壳。如液面波动太大时结晶器未熔渣块卷入凝固壳。
　　(5)保护渣性能不良。