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免退火SWRCH35K-M线材发表评论(0)编辑词条

  免退火SWRCH35K-M线材

制造高强度(8.8级以上)紧固件用的高速线材,在冷镦前必须要进行二拉一退工艺处理,即先进行酸洗、拉拔、球化退火(或软化退火)和拉拔几道工艺,这种处理国内目前是在紧固件厂进行的。紧固件厂的退火工序不断增加成本,而且还污染环境。

所以就我国的整个高强度紧固件生产而言,不论是球化退火后冷镦成形,还是热锻成形和车削法都是高成本加工工艺。而采用球化线材,则是生产高强度紧固件的低成本经济之路。国外,日本神户钢厂在这方面具有领先技术,神户钢厂提供的球化线材不需要紧固件生产厂球化退火,因而不存在退火脱碳问题。马鞍山钢铁股份有限公司高速线材厂瞄准国际最新技术,对轧机进行全面改造,在高速线材生产线改造后,生产免退火高强线材技术上取得了很大突破。

马钢拥有低温轧制、CCT工艺控制,全线CRCT自动控制和在线检测等世界先进技术,在冷镦钢线材强劲需求的拉动下,马钢免退火线材开发很快进入成熟发展期。

马钢高线厂在日标JISG3507-91《冷顶锻用碳素钢盘条》的基础上研制开发了SWRCH35K-M免退火线材,化学成分见表1

牌号

C

Si

Mn

S

P

其他

标准号

SWRCH35K-M

0.320.38

0.100.30

0.350.70

0.03

0.03

B微量

Q/MCB454-2001

SWRCH35K

0.320.38

0.100.35

0.600.90

0.035

0.03

 

JIS G3507-1991

通过热机轧制和轧后控制冷却,中碳钢SWRCH35K-M可以获得粒状珠光体加细珠光体加铁素体组织,具有这种组织结构的线材可省略拉拔前的软化退火,生产工艺简单,操作稳定,适宜批量生产。

两种冷镦钢实测化学成分和力学性能对比见表2

牌号

C

Si

Mn

P

S

ReL   /MPa

Rm/ MPa

A/%

Z/%

SWRCH35K-M

0.34

0.20

0.66

0.022

0.007

395

620

33.0

55

SWRCH35K

0.36

0.22

0.64

0.014

0.006

380

586

29.0

47

ML35

0.37

0.13

0.42

0.012

0.010

370

574

29.5

51

从化学成分可以看出,免退火料含碳、硅量比普通料在小于0.02%的基础上抗拉强度、伸长率、断面收缩率分别提高了5.8%13.8%17%

采用热机轧制工艺可以使SWRCH35K钢中的珠光体球状化,在珠光体球状化的同时铁素体超细化,使钢的硬度提高。虽然免退火料(9094HRB)与普通料(9195HRB)硬度基本相同,但免退火料却有利于冷镦成形,且适于变形量在60%左右的冷镦工艺,以获得最佳产品品质。

免退火料拉拔后,其抗拉强度由620Mpa提高至720Mpa,而断面收缩率仍保持在较高的水平(50%),冷镦变形抗力并未明显提高,当抗拉强度达740Mpa时,冷镦产品成形性能仍很好,在批量生产中,SWRCH35K-M冷镦成形性能良好,其生产工艺不需做变动,并且可以省略软化退火,虽然工模具寿命有所降低,但总体经济效益可观,是较为理想8.8级螺栓用钢。

 

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标签: SWRCH35K-M线材 免退火 高速线材

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